PPS/PPL-System: Preactor

Planung, Steuerung & Optimierung

Globaler Wettbewerb

Der aktuelle Trend in der fertigenden Industrie zeigt in Richtung Lagerbestandsminimierung zwecks Kostenreduktion bei gleichzeitiger Bedarfserfüllung immer kürzer werdender Durchlauf- und Lieferzeiten. Dieser Zielkonflikt zwingt Unternehmen nach Wegen zu suchen, die Produktion zu optimieren, Aktivitäten, die keinen Mehrwert generieren, wie Rüst,- und Umrüstzeiten, Liegezeiten etc. zu reduzieren. Potenzielle Probleme aufzuzeigen, ist eine unverzichtbare Notwendigkeit Maßnahmen hinsichtlich der rechtzeitigen Abstimmung von Bedarf und Kapazitäten zu setzen. Preactor wurde genau für diese Anforderungen entwickelt.

Preactor als Ergänzung zu einem ERP-System
Wozu benötigen Sie PREACTOR, wenn Sie schon ein ERP-System nutzen, das ja auch Arbeitsaufträge für bestimmte Zeitpunkte generieren kann ?

PREACTOR ersetzt Ihr ERP-System nicht, sondern ergänzt es !
Mit PREACTOR können Sie wesentlich genauer terminieren, weil PREACTOR Ihnen
folgende Möglichkeiten bietet, die ein ERP-System normalerweise nicht bietet:

• Begrenzte Ressourcen-Kapazitäten (Realität) anstelle von unbegrenzten 
• Die Abbildung reihenfolgenabhängiger Rüstzeiten, auch als Rüstmatrix
• Die Abbildung von Einschränkungen, z.B. Werker oder Werkzeuge, ohne die
  eine Ressource nicht arbeiten kann
• Verwendung von Attributen (Eigenschaften wie Teilefamilie, Priorität, Material u.a) zur Bestimmung der Reihenfolge der Terminierung
• Die Möglichkeit ressourcenabhängiger Bearbeitungszeiten
• Die Möglichkeit, Ressourcen zu Gruppen zusammenzufassen
• Die Betrachtung feiner Zeitfenster
• Die Möglichkeit, verschiedene Szenarien für die Terminierung durchzuspielen
  (auch z.B. Überstunden), bevor man sich für die beste entscheidet
• Sie können einzelnen Maschinen Ausfallzeiten zuordnen

All dies gibt Ihnen die Möglichkeit einer wesentlich exakteren Bestimmung der
optimalen Reihenfolge von (Fertigungs-)Aufträgen.

Dies wiederum führt zu höherer Produktivität, höherer Liefertreue, niedrigerem
Umlaufbestand etc. und damit zu höherem Umsatz !

Was geschieht mit meiner aktuellen Software?
Preactor ist so konzipiert, dass es bestehende Systeme eher erweitert und nicht ersetzt. Preactor wird häufig mit ERP-Systemen, Kostenrechnungssoftware, mit Betriebsdatenerfassungssystemen und mit Bedarfskalkulations- und Bedarfsplanungs-Modulen integriert.
Es stellt detaillierte Planungen und eine interaktive Planungsumgebung zur Verfügung, dass Unternehmen benötigen, um reaktionsfreudiger zu werden um auf plötzliche Bedarfs-änderungen zu reagieren und pünktlicher liefern zu können.

Sie brauchen Sichtbarkeit
Dies bedeutet die Fähigkeit zu erkennen, was gerade passiert und wie sich Ihre Entscheidungen auf zukünftige Situationen auswirken werden.
Preactor stellt dieses als erweiterte Planungs- und Scheduling Lösung zur Verfügung. Sie werden graphisch bei der Bewertung aktueller Auslastung, dem Einfluss unerwarteter Ereignisse auf Kapazitäten und Lieferzusagen unterstützt. Preactor stellt Ihnen ein Werkzeug zur Verfügung, mit dem Sie Alternativen bevor Entscheidungen getroffen werden, testen können.

Welche Unternehmen setzen Preactor ein ?
Preactor wird erfolgreich in den unterschiedlichsten Unternehmen mit verschiedensten Planungs- und Scheduling Umgebungen eingesetzt. Preactor kann auf eine bedeutsame und vielfältige Installationsbasis verweisen:

• Automobil- und Flugzeugindustrie
• Maschinen- und Anlagenbau
• Chemische und Pharmaindustrie
• Elektronik- und Elektroindustrie
• Ernährungs- und Getränkeindustrie
• Möbel- und Holzindustrie
• Glas-, Keramik- und andere Werkstoffindustrien
• Metallindustrie
• Schiffbau
• Druckereiwesen und Verpackungsindustrie
• Feinwerktechnik
• Dienstleistungen und Vertrieb
• Gummi- und Kunststoffindustrie
• Textil- und Bekleidungsindustrie
• Transport und Logistik für Seehäfen, Flughäfen
  und Bergbau

Preactor wird sowohl für kleine und mittelständische Unternehmen der Fertigungsindustrie bis hin zu den weltweit größten Konzernen eingesetzt, die Preactor als globale Lösung einsetzen.

Was sind die potenziellen Vorteile ?
Es existieren mehr als 50 dokumentierte Fallstudien, die eindrucksvoll demonstrieren, auf welche Weise Unternehmen von Preactor profitieren konnten. Der Erfolg zeigt sich insbesondere in niedrigeren Lagerbeständen, einer höheren Produktivität durch verbesserte Terminierung und erhöhte Neukundengewinnung durch verbesserte Lieferpünktlichkeit

15-20% Erhöhung der Produktivität
40-50% Reduktion des Rohmaterialbestands - Synchronisation des Einkaufs mit einer umsetzbaren Planung
40-50% Verringerung der Durchlaufzeit - Reduzierung der Halbfertigfabrikate (WIP), die den Produktionsfluss verlangsamen
50-90% Steigerung des Kundenservicegrads - Erhöhung der Lieferpünktlichkeit

Zahlen Sie nur für das, was Sie wirklich einsetzen!

Preactor ist nicht nur eine Einzellösung. Preactor repräsentiert eine Produktfamilie, obwohl auf dem gleichen Core Code basierend, mit verschiedenen Funktionsebenen und Preiskategorien.

Dies bietet Ihnen die Möglichkeit jene Version auszuwählen, die Ihren individuellen Anforderungen und Ihrem Budget angepasst ist. Da alle Versionen auf dem gleichen Code basieren, ist ein Umstieg auf eine erweiterte Version einfach und leicht durchführbar. Es stehen drei Haupttypen von Planungs- und Schedulingwerkzeugen zur Verfügung:

1. Finite Capacity Scheduling (FCS) Werkzeuge
2. Capacity Planning Werkzeuge 
3.  Advanced Planning & Scheduling (APS) Werkzeuge

Finite Capacity Scheduling
Dieser Werkzeugsatz, welcher Preactor Lite, 100, 200 und 300
enthält, ist charakterisiert durch Scheduling Algorithmen welche einen guten und machbaren Plan für Tage, Wochen und Monate im Voraus zu generieren. Diese Werkzeuge werden typisch von Planern als tägliches Entscheidungswerkzeug eingesetzt, um Aufträge einzuplanen und auf verschiedenste Ereignisse in der Fertigung zu generieren. Lite und P100 ist für kleine Unternehmen mit sehr beschränktem Budget bestimmt und wird typisch als Einzelplatzlösung eingesetzt. Diese sind ohne großen Aufwand und ohne jegliche Konfiguration aber mit sehr eingeschränkten Funktionalitäten sofort einsetzbar. P200 und P300 sind weitaus flexibler und besitzen wesentlich mehr Funktionalitäten für komplexere Anwendungen. Zum Beispiel sind sequenzabhängige Umrüstzeiten und Transfer Batching in P200 und Mehrfachbeschränkungen pro Arbeitsgang in P300 verfügbar.

Capacity Planning
Preactor 300 kann auch für die Kapazitäts planung konfiguriert werden. Sehr viele Unterschiede gibt es zwischen Planungs- und Schedulinganwendungen. Die Kapazitätsplanung konzentriert sich auf die Entscheidung, was , wann und wo Produkte, basierend auf Prognosebedarfe, gegenwärtigen Lagerbestand und Lagersteuerungsregeln, erzeugt werden. Diese Informationen mit den aktuellen Verkaufszahlen und Kundenaufträgen stellen die Basis für die Generierung des Master Produc-tion Schedule (MPS) dar.

Advanced Planning & Scheduling
Preactor 400 APS besitzt zusätzliche Algorithmen um einerseits mit komplexeren Anforderungen fertig zu werden und erlaubt andererseits eine Planung unter gleichzeitiger Berücksichtigung von Prozessressourcen wie Maschinen, Personal, Werkzeuge und des Materials. Preactor 400 besitzt eine Anzahl von integrierten Optimierungsregeln, wie die Minimierung von Umrüstzeiten, bevorzugte Terminierung, Engpassplanung und Strategische Koordination von Operationen. Wo jedoch diese Regeln nicht exakt den Anforderungen gerecht werden, können Sie spezifische individuelle Regeln für Ihre Anforderungen entwickeln.

Preactor 400 APS verfügt außerdem über Funktionen für eine automatisierte Verknüpfung von Einzelaufträgen, wie zum Beispiel in Montageanwendungen. Sehr oft erstellen ERP-Systeme Produktionsaufträge für jede Stufe der Stückliste (Bill of Materials, BoM) und integrieren in manchen auf Kundenfertigung ausgerichteten Unternehmen, Teile für viele unterschiedliche Verkaufsaufträge. Preactor 400 APS kann die BOM Struktur in Verbindung mit kundendefinierten Synchronisationsregeln (Pegging) nützen, Aufträge miteinander zu verbinden. Diese Verbindungen werden als integraler Teil der Ablaufplanung in solcher Weise eingesetzt, dass zum Beispiel der Einfluss eines durch einen anderen Auftrag verspätetes Material auf ein oder mehrere beliefernde Aufträge festgestellt werden kann. Das kann auf Bestellaufträge für Ausverkaufsware und auf Verkaufsaufträge bei gleichzeitiger Materialverfolgung erweitert werden.

Was ist wirklich los auf dem Software-Markt?!

Kennen Sie das auch, die großen Softwareanbieter interessiert in erster Linie deren Börsenwert und Gewinnmaximierung?! Erst einmal wird alles getan, den Kunden für sich zu gewinnen, z.B. durch günstige Einkaufskonditionen, teilweise sogar unter Preis. Nach Vertragsabschluss jedoch, fällt oft die Maske: Wenn man im täglichen operativen Geschäft entsprechend Hilfe benötigt, hängt man meist in langen Warteschlangen, bekommt keine geeignete Hilfestellung und wird oft allein gelassen. Damit wird Dienstleistung mit dem gesamten „Rattenschwanz" verkauft. Oft ist es so, dass bei Großunternehmen nur wenige Mitarbeiter über kompetentes Fachwissen verfügen (die anderen sind nur Mitläufer), die aber zunächst als sog. First-Line-Support eingesetzt werden. Bekommt derjenige das Problem nicht in den Griff, wird weitergeschaltet, was natürlich auch die Kosten in die Höhe treibt. Das wird leider so erfolgreich praktiziert, dass die kleineren Unternehmen gar keine Chance mehr haben, mitzuhalten. Man sollte jedoch bedenken, dass viele bedeutende Software-Entwicklungen, die bereits auf dem Markt eingesetzt werden, von kleinen Unternehmen entwickelt wurden. Durch Kauf dieser Kleinunternehmen gewinnen die Großen ihr Know-How. Die so erworbenen Produkte werden dann durch ein professionelles Marketing als „Eigen-produkte" auch erfolgreich vertrieben. Durch Kauf weiterer Kleinfirmen, bzw. Produktaufkauf werden Kunden somit in Abhängigkeit gebracht, da immer wieder gut laufende Programme vom Markt genommen und durch andere ersetzt werden. Für die Großen ist damit langfristig die Einnahme gesichert.

Wir halten dagegen; als unabhängiges Softwareunternehmen nehmen wir seit über 25 Jahren in erster Linie die Interessen unserer Kunden wahr.

Ihr professioneller Partner für Produktionplanungssysteme bis hin zu Produktionsmanagementlösungen

   SYSTEME GMBH

Heiser Weg 51, 27616 Hollen
Tel. +49 (0)4748-94 99 0 | Fax : +49 (0)4748-9499 31
E-Mail : iq-system@iqbal.de

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